高速高压高温机械密封概述：
（1）按照机械密封的分类标准，当密封腔压力超过3Mpa所采用的机械密封就属于高压机械密封。
（2）密封端面平均线速度为25～100m/s时，被定义为高速机械密封。
高压高速密封可采用浮环密封、机封加浮环密封、干气密封、金属波纹管密封等多种形式的机械密封。
（3）高温机械密封：
对于机械密封，当工作温度超过80℃时，即认为是高温条件。
当温度达到高温条件，密封面随温度的升高，摩擦系数增大，磨损变严重，可能出现密封环的热裂或变形；辅助密封圈耐久性降低，老化，分解。
一.高温冷却措施
在高温下，为了使密封可靠运行，尽可能对机械密封进行冷却，要避免在干摩擦状态下工作.保持密封间隙中的温度在密封液的汽化温度以下
二.高压机械密封要求
1.增大密封零件截面
对转动零件的截面要加大，静环也相应有较大的截面，不要在静环外径上有台阶或开槽.但要注意，随着密封面宽度b的增加，热变形和磨损也随之增加，同样要增加压盖的厚度以防变形和能承受压力.使用重载荷弹簧，使用较大直径的销子以适应较大的启动扭矩.
2.提高密封零件的加工精度
(1)压盖底部装静环的幢孔面要保证高的平直度，因为在高压下，任何表面上的高出点会传给静环而引起泄漏;
(2)提高密封面内外径和宽度的加工精度，因为在高压时，，密封内外径和宽度的精度对比压的变化有明显的影响.密封端面研磨、.抛光后的粗糙度为Ra0.05~0.025(▽12~▽13)，平直度限制在1个光带以内.此外，摩擦端面的垂直度和轴的精度也要相应提高.
三.高速机械密封要求
1.减少转动件的重量(质量)，提高动力平衡度
高速时，离心力的影响使弹簧扭曲和偏离销孔中心，因此，弹簧是静止式。这样减少了转动件的重量及由此造成的不平衡度。
2.及时排除摩擦热
加大冷却介质的流量，高速泵为10~20L/min，有的高速密封的冲洗量达50~100 L/min。
用油作阻封液时，为了使气体的溶解度和结焦尽量小，应选用粘度低的油。如摩擦副处于高温条件下工作时，要尽可能使密封液在蒸发时不留残渣，所以使用聚乙二醇这类合成介质作阻封液，
3. 及时检查滑动端面磨损量
4. 当端面磨损量达到0.005mm时，就要对端面进行研磨，并重新检查端面粗糙度和平直度。
