1、拌和轴对比长，且下端还有拌和桨，所以泵用机械密封摇摆和振荡对比大，使动环和静环不能极好贴合，通常需求拌和轴设底轴承或中心轴承。为了减少轴的摇摆和振荡对密封的影响，接近密封处增设轴承，先应思考动环和静环有较好的起浮性。
2、因拌和釜很少有满釜操作，故釜用机械密封的密封介质是气体，密封端面工作条件对比恶劣，通常釜用机械密封处于干冲突状态，端面磨损较大;因为气体渗透性 强，对密封资料请求较高。为了对密封端面进行光滑和冷却，通常挑选流体动压式双端面密封作为釜用密封，在两个密封端面之间通入光滑油或光滑杰出的液体进行 光滑、冷却。单端面密封仅用于压力对比低或不重要的场合。
3、因为拌和轴尺度大，密封零件重，且有拌和支架的影响，机械密封的拆装和更换对比艰难。为了拆装密封便利，通常在拌和轴与传动轴之间装设短节式联轴器，需求拆开密封时，先将联轴器中短节撤除，坚持一定尺度的空当，再将密封撤除。
4、拌和轴转速低，pv值(p为密封介质压力，v为密封端面均匀线速度)低，对动环、静环资料挑选对比容易。
5、因为轴颈大，在一样绷簧比压条件下绷簧压紧力大，机械密封安装和调理艰难。为了确保安装质量，当时开发的釜用机械密封多数规划成卡盘式构造(或称集装式构造)。这种构造密封能够在密封制造厂或维修车间事前安装好，拿到现场装上即可，不需求熟练工人。
